現在、市場で生産されているチタンシームレスチューブは、一般的に冷間圧延真空焼鈍プロセスを採用しており、チタンインゴットから鍛造バーブランクを経てチューブブランクにされ、チューブブランクは複数の圧延および焼鈍プロセスを経て最終的にシームレスチタンチューブに成形されます。チューブブランクの製造には、主に2つの製造プロセスがあり、1つはドリルで穴あけして押し出してチューブブランクを製造する方法です。この方法は、大量のチタン金属を消費し、チューブブランクの壁厚が均一であり、押し出し時に適切なガラス潤滑剤の選択が鍵となり、より大きなトン数の押し出し機が必要になり、設備投資が大きくなります。この方法のチタン消費量は少なく、チューブブランクの厚さ公差はやや大きく、穿孔プロセスで不浸透性の現象が発生することがあり、ヘッドがブランクに引っかかるため、現在の生産技術で検討する価値のある技術問題です。 チタン合金シームレスパイプの加工技術は比較的成熟しているが、既存の設備の制限により、現在のチタンパイプは主に低強度、低合金純チタン、チタンモリブデンニッケルなどの低強度チタンパイプを主材料として作られており、加工技術は依然として主に冷間圧延されています。 Ti-6Al-4Vパイプなどの中強度および高強度チタン合金パイプの製造には、温間圧延技術、つまりパイプ圧延機に誘導加熱装置を追加してチタンパイプをさらに加熱してから圧延する必要があります。