チタン合金の切削加工は強力切削であるため、工作機械のスピンドルは駆動力が大きく、切削機能が強力です。航空宇宙産業では、チタン合金部品の加工は主にキャビティのフライス加工です。チップの除去を容易にするために、冷却および潤滑ユニットを管理する必要があります。チップの除去を容易にするために、冷却および潤滑ユニットを管理して、大量の高圧冷却潤滑剤を直接ナイフに噴霧できるようにする必要があります。このようにして、一方では工具を冷却し、他方では、チップが複数回切断されることを防ぐために、適時に加工領域からチップを洗い流すことができます。これにより、工具寿命が短くなります。加工面を傷つけます。工作機械に高出力の切削機能を持たせるために、チタン加工部品メーカーは、製品の構造と座標軸構造をターゲットに設計し、強力な切削およびスイングユニットを装備しています。このユニットは、工具スピンドルを取り付けるための優れた剛性を備えているため、工作機械は垂直、水平、空間の状態にあります。どの角度でも同じ切削力を発生させることができます。
チタン合金は、強度が高く、熱伝導率が低いという特徴があります。アルミニウムの加工のような切削効率を達成するには、切削パラメータを可能な限り高くする、つまり金の量と切削深さを増やす必要があります。その結果、切削力が増加し、ワークピースとツール間の静的偏差が発生する可能性があります。部品の損傷を引き起こす可能性があります。形状精度の低下や加工プロセスの不安定さも、ツールの摩耗を加速します。したがって、チタン合金の加工用の工作機械は、高出力で静的および動的特性（高い静的および動的剛性）を備えている必要があります。また、低速、高トルク加工に対応する高圧冷却潤滑装置を装備する必要があります。タイムリーにチップをクリーニングして、ツールの摩耗を減らし、加工中に発生する熱を減らします。工作機械の剛性を向上させるために、一部の工作機械メーカーは、ボックス構造またはクローズドフレームに溶接鋼構造を使用しています。送り軸の高出力送りモータードライバーと高剛性のバックラッシュフリーガイドシステムを加工位置に固定して、機械の剛性をさらに高めることができます。 さらに、スピンドル工具連結部や工具ホルダーなどシステム全体の改善が必要でした。加工時の剛性。