1. 押し出し法
押し出しは、アルミニウム合金管を成形するための最も一般的な方法の1つです。この方法では、アルミニウム合金ブランクを加熱された状態で押し出し機のホッパーに入れ、高圧とダイ押し出しの後、特定の形状と壁厚のアルミニウム合金管になります。押し出し法では、直径1-250 mmのさまざまな仕様のアルミニウム合金管を製造できますが、専門的な押し出し機、金型、加熱装置が必要です。
2. ストレッチ成形法
ストレッチ成形法は、アルミニウム合金のブランクを一定の温度に加熱し、その後、ストレッチ成形機でブランクを引き伸ばして成形する方法です。ストレッチ成形法の利点は、コストが低く、自動化の度合いが高く、さまざまなサイズと壁厚のアルミニウム合金パイプを製造できることです。
3.インサート成形法
インサート成形法は、アルミニウム合金ブランクを予め成形するか、両端を固定したヘッドに加工し、ブランクの中央に成形金型を挿入し、アルミニウム合金ブランクをプレスして上下端のあるアルミニウム合金パイプを形成する方法です。 この方法で製造されるアルミニウム合金パイプのコストは比較的高いですが、複雑な形状と完全なヘッドを備えたアルミニウム合金パイプを製造できます。
4. 冷間引抜成形法
冷間引抜法は、アルミニウム合金ブランクを一定の温度に加熱し、金型に詰め込み、金型の高速回転を利用してブランクを所定の形状のアルミニウム合金パイプに引き伸ばす方法です。冷間引抜成形のコストは高くなりますが、成形プロセスで元の繊維構造が破壊されないため、製造されたアルミニウム合金パイプは優れた機械的特性と良好な表面品質を備えています。
5.ロール成形法
ロール成形法は、加熱された状態のアルミニウム合金ブランクを圧延機に入れ、圧延後に所定の形状とサイズのアルミニウム合金管に変形させる方法です。ロール成形法の利点は、均一な壁厚のアルミニウム合金管を製造できることで、比較的低コストで大量生産に適しています。